316L金屬鮑爾環(huán)是一款能應(yīng)用在脫吸裝置中的填料，目前，現(xiàn)有的吸附脫附裝置在對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時，需要單獨停機(jī)實現(xiàn)脫附再生，如此影響了吸附脫附處理裝置的廢氣處理的效率，無法充分滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的實際需求。殼體的內(nèi)部具有吸附室和脫附室，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于所述殼體的內(nèi)部，并位于所述吸附室和脫附室的下方，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述吸附槽為兩個，兩個吸附槽軸向?qū)ΨQ地安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，并隨所述轉(zhuǎn)盤自所述吸附室和脫附室之間進(jìn)行往復(fù)運動，所述有機(jī)廢物吸收機(jī)構(gòu)通過管路與所述脫附室相連通，來自所述脫附室的廢物通過管路由所述有機(jī)廢物吸收機(jī)構(gòu)進(jìn)行吸收，所述有機(jī)廢物吸收機(jī)構(gòu)包括有機(jī)廢物回收罐，所述有機(jī)廢物回收罐中盛放有吸收液。

      316L金屬鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上作了重大改進(jìn)，在環(huán)壁上開出兩排有內(nèi)伸舌片的窗孔，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，處理量可提高50%以上，而壓降低一半。鮑爾環(huán)填料具有低壓降、通量大、效率高的特點，HYPAK填料較同類尺寸的PALL環(huán)具有更低的壓降及更高的傳質(zhì)效率，而且在填料層內(nèi)液體分布好。

    316L金屬鮑爾環(huán)是采用不銹鋼材質(zhì)2205、316L、316、321、304等不銹鋼薄板經(jīng)沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料，在圓環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個舌葉，每個舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動情況，提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。

   316L金屬鮑爾環(huán)無論其在塔內(nèi)的方位如何，淋灑到填料上的液體，有的沿外壁流動，有的穿過小窗流向內(nèi)壁、有的沿葉片流向中心。這樣，液體分散度增大，填料內(nèi)表面的利用率提高。葉片保留了原有的壁表面，又增加了切口的新表面，故其比表面積比開窗前更大。彎向環(huán)心的葉片，增大了氣體的湍動程度，交錯開窗，縮小了相鄰填料間的滯止死區(qū)。因此，氣液分布均勻，兩相接觸面積增大，傳質(zhì)效率隨之增加。此外鮑爾環(huán)在較寬的氣速范圍內(nèi)，保持一恒定的傳質(zhì)效率。

   316L金屬鮑爾環(huán)應(yīng)用：適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離、異辛烷、甲笨分離等。

316L金屬鮑爾環(huán)技術(shù)參數(shù)：